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疲劳耐久试验

2018-10-23 14:00

一、服务范围:

材料类的疲劳耐久、零部件及总成功能性疲劳耐久试验(出风口、门扣手、门铰链、换挡护套、立柱开启、座椅刚度强度试验、天幕开启、天窗疲劳耐久、遮阳板、扶手箱、烟灰盒、高低温疲劳耐久、啸叫与噪声、四门两盖疲劳耐久)、工装设计与制作。

二、主要团队成员:

研发团队 5 名(工装研发与制作)、设计工程师 1 名、测试工程师 2 名、机加工工程师 2 名。

三、工装制作需要提供

装配图纸 CAD 格式 测试大纲(测试要求与说明)

四、主要设备

1。设备名称

六轴机器人

主要参数

品牌:KUKA(库卡系统软件8.X) 型号:KR60-3

负荷范围:60kg 压力传感器:0~400N延伸长度:2033mm

配置:ATI数据采集系统及传感器: SI-32-2.5、SI-130-10

主参数

SI-32-2.5

SI-130-10

Fx、Fy(±N)

32

130

Fy(±N)

100

400

Tx、Ty、Tz(±Nm)

2.5

10

使用区域

(1)执行动作模拟;

(2)数据采集与受控:力值、位移。

数量

1

设备图片


2.设备名称

步入式高低温交变湿热试验箱

主要参数

品牌:无锡帕捷(步入式恒温恒湿箱)型号:PHV1412-DW(12立方米) 范围:(-40~120)℃湿度:(20~98)%RH

温升降速率:~2℃/min

内尺寸:2000×3000×2000(W×H×D)

使用区域

适用于高温,低温,老化,温度冲击等零部件试验。

数量

1

设备图片


3.设备名称

疲劳耐久高低温交 变湿热试验箱

主要参数

品牌:无锡帕捷

型号:PHV1420-DU(2立方米) 范围:(-40~150)℃湿度:(20~98)%RH

升温速率:2℃/min降温速率:6℃/min

内尺寸:1000×1000×2000(W×H×D)

使用区域

适用于高温,低温,老化,温度冲击等零部件试验。

数量

2

设备图片


4.设备名称

汽车空调出风口检 测机

主要参数

品牌:三值

一、泄露量测试:A入风口压力:0~400Pa B泄露量:0~5m3/h、C出风口压力:0~700Pa二、叶片阻力测试:A入风口压力:0~400PaB泄露量:0~5m3/h、C出风口压力:0~700Pa三、噪音测试:A入风口压力:0~400PaB噪音分贝:0~100dBA、内尺寸:400×200×400(W×H×D)

使用区域

用于测试汽车出风口泄露量、叶片阻力、噪音测试。

数量

1

设备图片



5.设备名称

直流稳压电源

设备参数

品牌:兆信型号:KXN-3040D

输入电压:AC220V±10%50HZ 输出:DC 0-30V0-40A

使用区域

适用与产品寿命试验的固定电源。

数量

8

设备图片


6。设备名称

数据记录仪

设备参数

品牌:GRAPHTEC型号:GL-840-M

电压量程:20mV~100V、1~5VF.S 最大输入电压:60V

(输入端子/GND间) 测量精度:±0。1%ofF。S

使用区域

适用于对产品开发的数据、对温度.电压可长时间无人状态下测 试,并记录数据。

数量

3

设备图片


7.设备名称

铸铁平台

设备参数

长300×宽200(CM)

使用区域

固定样件及搭建工装。

数量

2

设备图片


8.设备名称

气缸

设备参数

品牌:亚德客、型号:SC100×200

品牌:亚德客、型号:SC250×200-FA

品牌:亚德客、型号:SC50×100

品牌:亚德客、型号:SC40×450

品牌:亚德客、型号:SC40×400

品牌:亚德客、型号:SC40×200

型号:Ф16×50

使用区域

执行动作模拟。

数量

17

设备图片


9。设备名称

摇摆试验机

设备参数

品牌:马斯诺 型号:CRA001

摇摆角度:0~180°内尺寸:高50*宽40(CM)

使用区域

适用于汽车遮阳板及其它摇摆试验

数量

1

设备图片


10.设备名称

直流稳压电源

设备参数

品牌:苏州美恩斯

型号:MGP-20500容量:10KW

输入电压:380V±10%电流:26.5A 输出电压:0~20V电流:0~500A

使用区域

适用与产品寿命试验的固定电源。

数量

1

设备图片


五、项目:

1。项目名称

内开手柄总成

实验条件

沿外开拉杆/拉线作用力方向,模拟实车状态,施加50N负载,频次:每分钟6次,依照下列顺序进行1000次循环试验,其中:

-40℃下300次循环

+70℃下300次循环

室温下 400 次循环

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置高低温交变湿热试验箱中;

(2)气缸及辅助设施安装调试;

(3)沿外开拉杆/拉线作用力方向,施加50N负载;

(4)样件按照试验条件给出的温度循环进行测试。

典型照片


2.项目名称

落地控制箱大总成

实验条件

在完全打开的状态下关闭控制台盖子,并将其牢固地锁定,而不会发生任何锁定跳跃;打开和关闭控制台盖子10000次;试验前要测开闭

力和开启时间,耐久每隔500次中途要测开闭力和开启时间.

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置与铸铁平台上固定;

(2)调试气缸与杯托打开角度及行程;

(3)样件按照试验条件给出次数进行测试。

典型照片

                                                                                          


3.项目名称

出风口总成

实验条件

(1)关闭出风口上的所有风门,调节出风口进风压力直至达250pa,并保持稳定至少1分钟,进风口压力的测量点与出风口叶片的最低处应小于150mm,记录通风管道中的总流量。

(2)将出风口进气压力调整至700pa,然后调节缓慢调节风门,倾听调整过程中是否有刺耳的啸叫声。

实施方案

(1)将样件固定于汽车空调出风口检测机中;

(2)按照实验条件给出的参数调机进行试验。

典型照片

                                                                                           


4。项目名称

遮阳板

实验条件

在室温(23±5)℃环境下以60mm/s的速度开 启和关闭10000个循环。

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置与铸铁平台上固定;

(2)按照样件动作行程调整气缸;

(3)样件按照试验条件给出次数进行测试。

典型照片


5。项目名称

后视镜

实验条件

对镜体进行折叠耐久循环,循环定义为前-中- 后-中-前,试验温度及次数如下:

1.23℃±5℃,循环1000次;

2。高温60℃,循环1000次;

3.低温-40℃,循环1000次。

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置高低温交变湿热试验箱中;

(2)气缸及辅助设施安装调试;

(3)样件按照试验条件给出的温度循环进行测试。

典型照片


6。项目名称

油箱盖

实验条件

1、安装有和实车相同的 CATAH的夹具上安装 F/FDR;

2、利用解除CATCH,进行开启F/FDR,推F/F DR 反复的动作,F/F DR关闭;

3、PUSH-OPENTYPEF/FDR之情形,F/FDR开/闭负重位置和一般F/FDR闭合负重位置相同;

4、耐久试验前测试闭合力,耐久次数 1000次;

5、PUSH-OPENTYPEF/FDR之情形,在开启状 态下,PUSH OPENER 部位用泥土水(JIS 8灰 尘与水的比例为1:5),每500次涂抹,在1000次以前,涂抹2次;

6、恶意开闭耐久试验以7m/s之速度关闭F/F DR。

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置与铸铁平台上固定;

(2)按照样件动作行程调整气缸;

(3)样件按照试验条件给出次数进行测试。

典型照片

                                                                                                          


7.项目名称

前顶灯总成

实验条件

开关耐久次数为 15000次循环。耐久需带负载,按压按键2次为一个循环,在试验电压下,通 以额定电流,接通和断开额定电流一次作为一 个工作循环,以通2s、断1s的速度连续重复 进行,并依次按以下环境温度、试验次数进行:开关在-40℃±2℃和85℃±2℃各试验总次数 的20%,23℃±2℃试验总次数的60%。按-40℃±2℃、23℃±2℃、85℃±2℃次序进行。

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置于铸铁平台上固定与直流稳压电源连接;

(2)按照试验条件给出的电压调试样件动作;

(3)待常温试验结束后放入步高低温交变湿热试验箱中继续温度循环试验。

典型照片

                                                                                              


8.项目名称

充电口盖总成

实验条件

耐高低温结束后,盖板总成开启经5000次循环操作(试验频率:20次/分钟,其中500次/-30℃,500次/60℃,4000次/20℃)

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置步入式高低温交变湿热试验箱中;

(2)气缸及辅助设施安装调试;

(3)样件按照试验条件给出的温度循环进行测试。

典型照片


9.项目名称

直流充电接口线束

实验条件

1。取标识好的样件(将直流插头和插座互配好),测试DC+、DC-的总接触电阻(带电缆),然后进行载流(200A)温升测试,稳定后记录下温升曲线;恢复常温后,再进行载流(250A)温升测试,记录温升曲线;

2。将完成了步骤1的直流插头与插座组装于插拔测试工装上,进行3500次的插拔测试,插拔测试完成后,再测试DC+/DC-的总接触电阻(带电缆),然后进行载流(200A)温升测试,稳定后记录下温升曲线;恢复常温后,再进行载流(250A)温升测试,记录温升曲线;

3。将完成步骤2的直流插头与插座组装于插拔测试工装上,再进行1500次的插拔测试,插拔测试完成后,再测试DC+/DC-的总接触电阻(带电缆),然后进行载流(200A)温升测试,稳定后记录下温升曲线;恢复常温后,再进行载流(250A)温升测试,记录温升曲线;

4。将完成步骤3的直流插头与插座组装于插拔测试工装上,再进行2500次的插拔测试,插拔测试完成后,再测试DC+/DC-的总接触电阻(带电缆),然后进行载流(200A)温升测试,稳定后记录下温升曲线;恢复常温后,再进行载流(250A)温升测试,记录温升曲线;

5.将完成步骤4的直流插头与插座组装于插拔测试工装上,再进行2500次的插拔测试,插拔测试完成后,再测试DC+/DC-的总接触电阻(带电缆),然后进行载流(200A)温升测试,稳定后记录下温升曲线;恢复常温后,再进行载流(250A)温升测试,记录温升曲线;

6.插拔方式为上下插拔;速率3次/min。

实施方案

(1)将样件于直流稳压电源和数字记录仪连接进行温升试验;

(2)将工装固定于铸铁平台上,待温升试验结束后将样件安装于工装上调试气缸,按照试验条件给出的次数进行试验;

(3)按照实验条件步骤进行试验。

典型照片

                              


10.项目名称

仪表板总成

实验条件

将仪表板总成按照实车状态安装,用压头: 28mmX63mm,在下图描述位置表面垂直方向和水平方向施加50N负荷,测量位移量。

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置于铸铁平台上固定;

(2)按照试验条件出的负荷及点位编程机器人数据测量位移量。

典型照片

                              


11.项目名称

行李舱遮物帘总成

实验条件

将产品安装在运行支架工作台上,模拟实车工 作状态(收起和展开),产品收起 5s,展开 15s,再收起,以上为一个循环,室温(18℃~28℃)条件下工作 10000个循环,(80±2)℃和(-20±2)℃下各1000个循环。

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置于铸铁平台上固定;

(2)按照样件动作行程调整气缸;

(3)样件按照试验条件给出次数进行测试。

(4)待常温试验结束后放入步入式高低温交变湿热试验箱中继续试验。

典型照片

                              


12。项目名称

外手柄总成

实验条件

沿外开拉杆作用力方向施加50N负载,频次:每分钟6次,依照下列顺序进行100000次循环试验:

(1)-40℃下20000次循环

(2)+70℃下20000次循环

(3)室温下60000次循环

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置高低温交变湿热试验箱中;

(2)气缸及辅助设施按照样件动作行程调试;

(3)沿外开拉杆/拉线作用力方向,施加50N 负载;

典型照片


13。项目名称

扶手

实验条件

按照以下环境条件进行循环,开启关闭为一次循环:

(1)常温23℃±2℃,循环7000次;

(2)低温-30℃±2℃,循环1000次;

(3)高温85℃±5℃,循环1000次

(4)45℃±5℃,95%RH,循环1000次;

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置高低温交变湿热试验箱中;

(2)气缸及辅助设施按照样件动作行程调试;

典型照片

                              


14.项目名称

天幕总成

实验条件

天幕在15000次常温下开启关闭循环,高温100℃环境下运行5000次,低温-30℃环境下运

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上与直流稳压电源连接;

(2)按照试验条件给出的电压调试样件动作;

典型照片

                             


15.项目名称

遮阳板

实验条件

遮阳板绕X轴(上下方向)往复转动2000次; 遮阳板绕Y轴(左右方向)往复转动500次; 转动耐久性试验周期如下:

动作(往)1秒→停止1.5秒→动作(复)1秒→停止1.5秒

实施方案

(1)将样件固定于摇摆试验机上;

(2)按照实验条件给出的参数调机进行试验。

典型照片

                             


16.项目名称

温度传感器

实验条件

在常温条件下进行测试,保持 2。5Mpa 油压4 小时,3。0Mpa油压保持20小时。

实施方案

(1)样件密封端于油压管连接,尾部与直流稳压电源、数字记录仪连接;

(2)连接OK后将油压开至2.5Mpa,将直流稳 压电源、数字记录仪打开记录数据;

典型照片


17。项目名称

顶棚

实验条件

1。刚性试验分别在以下条件下进行试验:

(1)正常装车状态下;

(2)长安公司进行整车高温试验后,条件为: 环境温度50℃,6h;

(3)长安公司进行整车高低温循环试验后;

2。试验方法: 产品模拟实际安装状态固定,测量图1所示位置分别加载 30N、50N作用力时顶棚表面的变 形量,不同位置的加载面积如表所示。

加载位置

位置描述

加载面积(mm)

位置1

遮阳板下方

Φ50

位置2

天窗位置 35mm半径范围内

Φ20

位置3

A、B、C立柱上方

Φ20

位置4

一般位置

Φ50

实施方案

(1)将样件按实车固定于工装上放置于铸铁平台上固定;

(1)将样件按实车固定于工装上放置于铸铁平台上固定;

(2)按照试验条件出的负荷及点位编程机器人数据测量位移量。



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